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链轮厂家介绍剃齿的基本知识

2021-01-07    来源:    作者:链轮厂家  阅读:次  【打印此页】

链轮厂家介绍剃齿的基本知识:
剃齿是加工淬火前圆柱齿轮的一种较高生产率的精加工方法,加工每齿时间仅为1.5~2.55.剃削掉的金属量很小,最薄可以达到0.005mm.能剃直径6~1200mm、模数0.4~ 12mm的齿轮。-般情况下,可以将齿轮比剃前提高一级,表面粗精度R,可达0.32~0.63pm。剃齿能修i正剃前齿轮的齿距误差、齿形误差、齿向误差、原始齿形的位置误差和齿圈径向圆跳动误差等,但修正齿距误差及公法线变动量误差的能力较差,而且往往齿圈径向圆跳动误差还会转化为公法线长度变动误差,齿距累积误差会因为修正径向圆跳动误差而稍有提高。综上所述,剃齿精度与剃前齿轮精度有很大关系,所以剃齿前工序的滚、插齿要严格要求。
剃齿前的切削余量对剃齿精度及刀具磨损影响很大。余量大,不仅不能提高齿轮精度,反而会降低齿轮精度并加剧机床磨损。因此余量应尽可能小,以能去掉上道工序合理痕迹为限。剃前加工的齿轮,齿顶和齿根不应留有余量,以保证剃削齿面的合理条件。一般余量大小与精度有关:
6级精度齿轮0. 035~0.08mm;
7级精度齿轮0.08~0. 15mm。
加工铸铁齿轮合适的切削速度为70m/min,软铜为165m/min,一般以110m/min左右较为合适。切削速度U换算成剃齿刀主轴转速的公式为
刀=1000v
πdn
式中
切削速度(m/ min);
dn--剃齿刀公 称分度圆直径(mm)。
剃齿刀纵向进刀量、齿轮- -转s眼约为0. 12~0.25mm,每往复行程的径向进给量约为0.02~ 0.04mm。切削速度和进给量的选择对齿形和齿距精度有影响。齿轮与剃齿刀轴间角:除多联齿轮外,一般10~15°左右,刀具的安装误差对齿轮齿形与导程误差均有影响,故应正确调整轴间角。
剃齿加工时应使用充足的润滑性和流动性好的切削油,如氯化物类耐高压添加剂的矿物油等具有良好的效果。

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